檢查CNC數(shù)控加工零件生產(chǎn)過程的操作規(guī)范：

1.次部件檢查、更換檢查、次三面修改檢查。

2.個檢查表項目：產(chǎn)品的外觀、材料，以及當產(chǎn)品工藝為全尺寸時，測試結(jié)果記錄在“次審核記錄”中。

3.替代檢驗項目：根據(jù)通用公差標準，檢驗項目標有公差，而不是尺寸和填充物或其他文件。

4.機器調(diào)試測試條目：除了Ca 3更改測試條目，加上與調(diào)試尺寸相關(guān)的尺寸，許多尺寸在調(diào)試機器時需要測量產(chǎn)品的完整尺寸。

5.檢查次測試時，上下過程不合格，下降過程可能拒絕測試，例如：沒有次測試報告符合過程P1，過程P2拒絕檢查；終處理階段沒有份標準測試報告，終檢查被拒絕。

6.在發(fā)出次檢查之前，生產(chǎn)和加工人員必須自我檢查并記錄次檢查，證明合格，然后提交QA檢查，后者必須將圖紙、自檢記錄、次審計報告和其他信息與產(chǎn)品一起發(fā)送，并簽署“次測試登記表”，在質(zhì)量檢查員檢查后，質(zhì)量檢查員正確標記，并將產(chǎn)品返回生產(chǎn)（大部分生產(chǎn)通知本身）。當不符合標準時，測試結(jié)果將根據(jù)“CNC過程的異常操作規(guī)則”進行。

7.自檢：生產(chǎn)單位的操作人員根據(jù)操作規(guī)程、圖紙或其他文件在指定的控制項目下，在生產(chǎn)過程中以相應(yīng)的頻率進行獨立檢查和記錄，主要檢查項目為：卡尺、ren規(guī)、千分尺、電池規(guī)、合格規(guī)等，可以測量現(xiàn)場尺寸并完成對產(chǎn)品發(fā)生的檢查。

8.過程控制：按常用控制頻率：尺寸：1pcs/2H；出現(xiàn)：3pcs/2H，如果有SIP數(shù)據(jù)，則要求SIP具有相關(guān)性，因為操作員在“CNC產(chǎn)品分析表”中記錄了真實的測試結(jié)果（對于小于5分鐘的單個產(chǎn)品處理時間，應(yīng)增加尺寸測試頻率：每1H一次或每0.5小時一次）。

9.工藝測試部分：圖紙上標注的是準確的尺寸/孔隙/外部尺寸和具有直接尺寸公差的尺寸，當實際檢查可以看到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性時，可以增加或減少檢查項目。

10.終檢查：在清理完包裝或清潔完包裝后，服務(wù)員打開“終檢查”發(fā)送檢查，檢查相應(yīng)的人工制品和信息是否相關(guān)，并根據(jù)以下抽樣圖取相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品，進行完整的尺寸測試：合格檢查后，產(chǎn)品被標記為“密封形式”，而實際檢查值被輸入到電子文件“出口檢查報告”中，輸入完成后打印并簽字，紙質(zhì)記錄存檔，在貨物裝運時保存。（對于表面處理產(chǎn)品，表面處理后，粘貼“密封圖案”標志）

11.完成檢查：檢查員檢查實物和圖紙的內(nèi)容，并發(fā)送檢查證書，以確保其一致性；然后根據(jù)圖紙信息確定需要全面檢查的項目，主要包括：產(chǎn)品外觀、電容片尺寸在0.03mm以下（形狀公差尺寸除外）、街頭投訴或客戶要求全面檢查的其他項目；在完成檢查后，填寫所需的“完整控制登記表”，注意檢查“PMP”和其他信息，以避免產(chǎn)品泄漏。

12.出廠前檢查：

1） 在完成完整的產(chǎn)品完整檢查后，對經(jīng)過完整測試的完整測試項目（MIL-STD-105E通用II級AQL 1.0）的完整檢查有效性進行專門確認，檢查合格后，通知完整檢查員正常工作流程；非標準產(chǎn)品檢查返回檢查人員以完成檢修。

2） 清潔產(chǎn)品后，在包裝過程中或包裝后有專人全面檢查產(chǎn)品外觀，清點產(chǎn)品數(shù)量，確認包裝是如何完成的，并檢查運輸標簽。

3） 在準備好一個完整的倉庫后，通知質(zhì)量OQC人員確認運輸標簽符合交貨訂單，并且包裝方法沒有潛在風險。

13.如果測試人員在檢查過程中檢測到異常檢測，則有必要遵循“數(shù)控加工過程異常操作規(guī)則”的規(guī)定內(nèi)容，不合適的產(chǎn)品執(zhí)行“數(shù)控加工的不合適產(chǎn)品控制過程”，以及相關(guān)的“補救和預(yù)防措施控制過程”。