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cnc加工廠家講解對于不規(guī)則cnc數(shù)控零件加工的加工工藝

日期:12-12  點(diǎn)擊:144  屬于:公司新聞
為了滿足消費(fèi)者的需求和要求,相關(guān)企業(yè)有必要重視加工技術(shù)的創(chuàng)新,特別是在零件的加工和生產(chǎn)中,充分利用數(shù)控機(jī)床技術(shù),從而有效提高加工效率和質(zhì)量,促進(jìn)cnc數(shù)控零件加工行業(yè)的更好發(fā)展。

  為了滿足消費(fèi)者的需求和要求,相關(guān)企業(yè)有必要重視加工技術(shù)的創(chuàng)新,特別是在零件的加工和生產(chǎn)中,充分利用數(shù)控機(jī)床技術(shù),從而有效提高加工效率和質(zhì)量,促進(jìn)cnc數(shù)控零件加工行業(yè)的更好發(fā)展。關(guān)于數(shù)控車床加工過程中的不規(guī)則細(xì)節(jié),主要有以下幾個方面,由cnc加工廠家為您解釋。

1.選擇用于cnc數(shù)控零件加工的工具。

在使用數(shù)控機(jī)床對零件進(jìn)行不規(guī)則加工的過程中,關(guān)鍵在于刀具的選擇。在用刀具切削的過程中,由于切削需要更多的材料,刀具往往處于間歇切削狀態(tài),因此相關(guān)人員在選擇刀具時必須能夠注意刀具的剛度,以確保切削過程的順利進(jìn)行。一般來說,可以選擇涂層均勻的80°C或35°C的刀片。此外,刀具磨損程度對不規(guī)則零件的加工效率和質(zhì)量有一定的影響。刀具磨損主要表現(xiàn)在刀具的后表面,嚴(yán)重影響零件的切削效率。因此,在不規(guī)則加工零件的過程中,相關(guān)人員也要注意加工工具的磨損情況,及時更換磨損的工具。通常,相關(guān)人員通過三種方式觀察刀具磨損情況:(1)直接觀察刀具背面;觀察加工零件的表面;它是由聲音處理決定的。如果刀具磨損小于15-20%,則需要更換。

2.選擇切割次數(shù)

加工不規(guī)則零件的過程還應(yīng)注重切削量的選擇,這對切削的連續(xù)性起著重要作用,要求相關(guān)人員根據(jù)QEE Vcfap公式做出科學(xué)選擇。在上述公式中,q代表生產(chǎn)率、Vc切割速度、f-feed和AP切割深度。此外,使用上述公式,可以檢測到所有因素與輸出之間的正比例關(guān)系。可以得出結(jié)論,提高切削速度可以提高生產(chǎn)率;增加供應(yīng)可以提高生產(chǎn)率;增加切割深度也可以提高生產(chǎn)率。但在實(shí)際加工生產(chǎn)過程中,相關(guān)人員也應(yīng)能根據(jù)實(shí)際情況判斷,切削速度、進(jìn)給量和切削深度越大越好,同時應(yīng)充分考慮刀具的磨損程度和使用壽命。因此,相關(guān)人員必須能夠準(zhǔn)確地確定這三個要素之間的平衡。通常,必須先固定一個變量,然后在此基礎(chǔ)上改進(jìn)另外兩個變量,以確保零件整體性能和加工質(zhì)量的提高。

3.夾具設(shè)計

在使用數(shù)控機(jī)床對零件進(jìn)行不規(guī)則加工的過程中,不僅要科學(xué)地選擇加工刀具和切削量,還要有合適的人員來關(guān)注設(shè)備設(shè)計問題。一般來說,普通數(shù)控機(jī)床應(yīng)配備自對準(zhǔn)中子夾,但這種自對準(zhǔn)中子夾子主要用于生產(chǎn)常規(guī)零件。如果你想用數(shù)控機(jī)床加工不規(guī)則零件,你需要使用輔助夾具進(jìn)行輔助生產(chǎn)。

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關(guān)于設(shè)備的設(shè)計,相關(guān)人員應(yīng)能夠參考工件不規(guī)則部分的特性、形狀和尺寸等數(shù)據(jù)。具體行動如下:

  首先,在開始設(shè)計設(shè)備之前,相關(guān)人員必須能夠定位設(shè)備,基準(zhǔn)定位的主要參考值是兩點(diǎn):內(nèi)部準(zhǔn)備孔和外部圓形表面?;A(chǔ)定位完成后,相關(guān)人員還需要確定孔軸和主軸之間的連接關(guān)系,并添加輔助孔,以確保它們之間的垂直度在0.1以內(nèi)。完成上述操作后,可以用螺釘連接和固定零件和配件,使其誤差保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),從而通過確定其位置提供更準(zhǔn)確的水平和垂直夾具定位。

  其次,相關(guān)人員還應(yīng)注意夾具中心與夾具軸之間的關(guān)系,確保其處于垂直狀態(tài)。此外,在加工不規(guī)則零件的過程中,傳統(tǒng)的加工間隙是通過使用數(shù)控機(jī)床技術(shù)填補(bǔ)的,不需要每轉(zhuǎn)按百分比攻絲,只需在夾板上安裝一條深度為4mm的皮帶,幫助彈簧和定位板快速定位和放置,這不僅達(dá)到了保持夾緊中心和夾緊軸之間垂直關(guān)系的目的,而且大大提高了不規(guī)則零件加工效率,從而也可以批量生產(chǎn)不規(guī)則零件。

  之后,為了保證夾具可用于加工各種不規(guī)則零件,需要相關(guān)人員設(shè)計定位板的傾斜角度,以確保定位板有足夠的操作空間來滿足各種不規(guī)則部件的生產(chǎn)要求,并通過定位板和螺釘?shù)挠行浜蟻硗瓿闪慵牟灰?guī)則加工。


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