提高CNC加工零件質(zhì)量的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

1.控制數(shù)控精密零件的加工質(zhì)量和刀具選擇。

CNC加工廠家應(yīng)合理使用數(shù)控加工刀具，嚴(yán)格區(qū)分鋼刀和銅刀的加工。輕型工具的容量應(yīng)適當(dāng)，以使工件的光滑度和工具的使用壽命更好。

2.CNC精密零件、加工刀具設(shè)置和刀具清洗

在CNC加工之前，使用校準(zhǔn)器檢查刀具是否在允許的公差范圍內(nèi)擺動(dòng)。加工前，應(yīng)使用氣槍清潔葉片和噴嘴，或用布擦拭，使葉片貼合。準(zhǔn)確性和質(zhì)量有一定的影響。

3.加工前CNC精密零件和機(jī)床的檢查

確保安裝的CNC加工零件的名稱、型號(hào)、程序表和圖紙一致，材料規(guī)格一致，夾緊高度足夠高，制動(dòng)片數(shù)量正確。軸的CNC加工程序表應(yīng)與模具指定的參考角度方向一致。然后檢查上述3D圖像是否正確，特別是對(duì)于已經(jīng)通過水路運(yùn)輸?shù)墓ぜ?。一定要看?D圖紙和工件的流程。是否一致？如果有任何不確定性，請(qǐng)立即向程序員提供反饋，或要求安裝人員檢查二維圖紙，查看二維和三維參考角度是否一致。

4.數(shù)控精密五金，按標(biāo)準(zhǔn)化步驟加工零件。

（1）CNC加工文件的程序細(xì)節(jié)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，包括型號(hào)、名稱、程序名稱、加工內(nèi)容、刀具規(guī)格、進(jìn)給速度，特別是刀架的安全長(zhǎng)度、每個(gè)程序的預(yù)留容量，以及輕型刀具R面與平面之間的平滑連接，應(yīng)在程序計(jì)劃中明確說明和指示。操作員應(yīng)將吞吐量增加到0。在加工過程中，02~0.05mm，如果你拿兩把刀停下來看看它們是否連接，觸摸你的手看看它是否在上面，如果沒有，放下它。

（2）在CNC加工之前，有必要掌握數(shù)控加工程序的內(nèi)容。必須有兩個(gè)程序D或3D，圖紙上必須注明六頁數(shù)據(jù)“X長(zhǎng)、Y寬、Z高”。

如果存在級(jí)別，則應(yīng)指定“z”值。操作員解決問題后，可以方便地檢查數(shù)據(jù)是否正確。如果存在公差，則應(yīng)提供公差數(shù)據(jù)。

（3）機(jī)床的加工速度應(yīng)由操作員嚴(yán)格控制，F(xiàn)和S的主軸速度應(yīng)盡可能調(diào)整。如果F速度很高，則應(yīng)加速S主軸。進(jìn)給速度需要在不同區(qū)域進(jìn)行調(diào)整。加工后檢查質(zhì)量，沒有問題。然后，您可以卸載機(jī)器并進(jìn)行更好的加工。