cnc加工廠家對箱體加工有很多表面要求，如車床機頭箱體、齒輪傳動箱體等。在這些加工表面中，平面的精度比孔的加工精度更容易保證。因此，箱體主軸孔的加工精度和孔系的加工精度成為該工藝中的關(guān)鍵問題。所以在加工工藝設(shè)計的安排上，需要多關(guān)注幾個點。

(1)先表面后孔的加工順序

，加工平面不僅去除了毛坯表面的凹凸不平和夾砂，更重要的是，在加工平面上分布的孔時，便于畫線和俯視。每當鏜刀開始鉆孔時，不會因端面不平而產(chǎn)生沖擊振動或損壞刀具。所以一般更好先加工平面。

(2)粗加工和精加工階段應(yīng)該分開

cnc加工箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主表面精度要求高。cnc加工粗加工時產(chǎn)生的切削力為夾緊力和切削熱對加工精度有重大影響。如果立即進行粗加工，再進行精加工，粗加工后由于各種原因?qū)е鹿ぜ冃味a(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力沒有得到充分釋放，這是精加工時無法消除的。這導(dǎo)致箱體在加工后的卸載過程中變形，影響箱體的終精度。我認為粗加工時更好是多次做夾具，盡可能及時地釋放內(nèi)應(yīng)力，盡可能更大限度地保證箱體的加工質(zhì)量。

(3)cnc加工加工工序集中或分散的決策

箱體粗加工和精加工階段的分離符合工序分散的原則。但在中小批量生產(chǎn)中，為了減少機床和夾具的使用數(shù)量，以及箱體的拆裝次數(shù)，粗、精加工階段可以相對通達，盡可能放在同一個床身上。

(4)安排合適的熱處理工藝

澆注箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均。鑄造時冷卻速度不一致，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，表面比較硬。所以鑄造后要合理安排噴砂。

目前普遍認為，各種材料在超高速切削中的切削速度極限為:鋁合金已超過1600m/min，鑄鐵為1500m/min，超耐熱鎳合金為300m/min，鈦合金為150-1000m/min，玻璃鋼為2000-9000m/min。各種切削工藝的切削速度限制為:車削700-700m/min，銑削300-6000m/min，鉆削200-1100m/min，磨削250m/s以上。