工件在cnc機(jī)床cnc機(jī)床加工一次抓取后，數(shù)字控制系統(tǒng)可以根據(jù)不同的加工過程控制機(jī)器，自動選擇和更換工具，自動改變機(jī)器的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和相對工件的運(yùn)動速度以及其他附屬功能以完成對工件的多個(gè)方面的多個(gè)加工過程。而且有很多變刀或選刀的功能，所以生產(chǎn)效率大大提高。

cnc機(jī)床加工由于工序的集中和刀具的自動更換，從而減少了機(jī)床工件裝配、測量和調(diào)整的時(shí)間，使得儀表機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床啟動時(shí)間的80%左右（機(jī)床正常情況下只有15 ~ 20%）；此外，

它還減少了各工序之間的旋轉(zhuǎn)、加工和儲存時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，并具有明顯的經(jīng)濟(jì)性。適用于更復(fù)雜形狀零件的cnc機(jī)床加工要求更高的精度，并且在中小批量生產(chǎn)中需要頻繁更換產(chǎn)品。

與立式cnc機(jī)床加工相比，臥式cnc機(jī)床加工復(fù)雜、占地面積大且價(jià)格較高。當(dāng)我們進(jìn)行加工時(shí)，臥式cnc機(jī)床加工不便于觀察。零件不便于抓取和測量，但排屑易于加工，便于搬運(yùn)。

許多用戶在使用臥式cnc機(jī)床加工時(shí)可能不會特別注意關(guān)鍵點(diǎn)，一些容易被忽略的細(xì)節(jié)。

1、確保所有的工件加工都在主軸的行程區(qū)域內(nèi)完成。

2、試圖在一個(gè)組件中獲得所有加工內(nèi)容。當(dāng)必須更換鑷子時(shí)，應(yīng)特別注意更換夾點(diǎn)是否會破壞位置的準(zhǔn)確性，如有必要，在工藝文件中說明。物體下表面與工作臺、物體下表面平面之間的接觸必須保證在0.01-0.02毫米范圍內(nèi)，表面粗糙度不大于RA3.2um。

3、夾具必須具有盡可能少的元件和更高的硬度。

4、為了簡化定位和安全，夾具的每個(gè)面定位為加工的原點(diǎn)必須有*的坐標(biāo)尺寸。

5、對于帶有交互式辦公桌的車間，家具設(shè)計(jì)必須防止工作臺、上方支架、下方支架等移動對家具和機(jī)器空間造成干擾。

6、把手必須試圖伸出，把手的空間位置可能較低，并且該器具不能干擾割草機(jī)的軌道。

7、它可以在短時(shí)間內(nèi)被拆除，轉(zhuǎn)化為適合新工件胎的人工制品。由于工裝中心的輔助時(shí)間很短，支架裝卸不會占用太多時(shí)間。

8、確保定位零件與編程和導(dǎo)航設(shè)置中選擇的工件胎和機(jī)器坐標(biāo)系兼容。