目前，cnc機床加工因其具有生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、改善工人勞動條件等優(yōu)點而在機械加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。然而，操作者在使用過程中不可避免地會遇到各種故障，根據(jù)學(xué)生在教學(xué)活動中遇到的一些問題，河北航程信達(dá)廠家小編總結(jié)了以下cnc機床加工怎樣排除操作故障進行了分析，闡述了其解決方法。

1、程序格式非法

一些學(xué)生將數(shù)控加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，運行程序并進行圖形仿真。在此過程中，機床報警。我們可以在報警狀態(tài)列表頁面找到報警信息對應(yīng)的內(nèi)容:程序格式非法。當(dāng)這種情況發(fā)生時，我們需要仔細(xì)檢查每個程序段，找出不符合數(shù)控系統(tǒng)指令格式的語句，如圓弧插補后指令中心位置的參數(shù)R或I，J，K為G02/03格式缺失；圓弧插補后改為線性插補，但程序中忘記添加G01指令。由于G02/03指令是模態(tài)指令，后一條語句默認(rèn)為圓弧插補，從而導(dǎo)致錯誤。

2、g代碼不正確

出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是系統(tǒng)不支持的g代碼被輸入到程序中。在操作特定機床時，我們必須首先閱讀機床的隨機手冊，理解和掌握系統(tǒng)使用的命令代碼，不要犯經(jīng)驗性錯誤。

此外，不同的CNC系統(tǒng)，甚至同一CNC系統(tǒng)的不同型號和版本都支持不同的命令。

3、非法宏程序格式

目前，隨著使用要求和制造精度的不斷提高，還將要求加工各種非圓曲線。然而，目前大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)還不能支持它。為了加工出符合要求的工件表面曲線，我們需要使用宏程序來解決這個問題，然而，宏程序與常用的插補指令之間存在一些差異:它們需要三角函數(shù)、算術(shù)運算、邏輯運算等。在這個過程中，容易出現(xiàn)錯誤，比如不能成對出現(xiàn)；作為G0T0轉(zhuǎn)到輸入。當(dāng)這個問題出現(xiàn)時，我們需要仔細(xì)檢查程序中的錯誤和遺漏。

4、機床回零過程中產(chǎn)生“急停報警”

數(shù)控機床開啟后，執(zhí)行復(fù)位操作，在此過程中會產(chǎn)生緊急停止報警。造成這種現(xiàn)象的原因是:限位擋塊發(fā)生了偏移；由于惡劣的工作環(huán)境，例如小鐵屑的粘附和切削液的侵蝕，行程開關(guān)的觸點移動不靈活，按下后，它無法彈回原始狀態(tài)。解決辦法是修理限位器或清潔或更換行程開關(guān)。

5、加工過程中，工件的局部尺寸誤差過大

這種現(xiàn)象主要發(fā)生在機床長時間使用時。由于螺桿和螺母在使用過程中的相對運動，摩擦和磨損是不可避免的。整個螺桿不是均勻磨損的，并且一些部件使用更頻繁，導(dǎo)致不一致的磨損狀況，由此產(chǎn)生的差距是不一致的。解決方法有兩種:一是仔細(xì)測量反向間隙的大小并在機床參數(shù)中進行調(diào)整和修改；其次，修理螺母副或更換新的螺母副。

6、加工同一個工件，個工件尺寸正常，第二個工件誤差很大

有些人可能認(rèn)為這種現(xiàn)象是由加工過程中不同的切削參數(shù)引起的，或者是由刀具使用過程中的磨損引起的。事實上，有一個問題被忽略了:刀尖圓弧半徑的補償。由于車刀的刀尖圓弧一般比較?。ㄈ鏡0.4、R0.8等）。),

而刀尖圓弧的半徑并不影響我們正常加工外圓和端面時的尺寸，這一點很容易被人們忽視。如果存在使用刀尖圓弧半徑補償加工的特殊形狀曲面（如圓?。谑褂煤鬀]有取消，由于該指令屬于模態(tài)指令，因此會對一些后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。

解決這個問題的方法是培養(yǎng)良好的編程習(xí)慣，成對使用刀尖圓弧半徑補償命令。只要該命令啟用，加工過程完成后必須取消。

7、刀具行程極限位置不合適，工件個別部位無法加工

加工工件內(nèi)孔或在卡盤附近車削（包括切削）時，有時會出現(xiàn)X或Z方向超出行程的提示。對于這種情況，通常可以排除機床本身的設(shè)計缺陷，可能的原因是硬件限位開關(guān)的安裝位置不正確或軟件限位參數(shù)設(shè)置不合理。

cnc機床加工怎樣排除操作故障解決方法:首先在刀架上適當(dāng)增加刀架輔助裝置，讓刀具懸空一定，同時保證剛性避免影響切削；其次，這也是我們科學(xué)的方法:適當(dāng)調(diào)整硬件限位開關(guān)的位置或修改軟件限位參數(shù)中的數(shù)據(jù)大?。‵ANUC的參數(shù)編號為1320、1321）。